水下切粒机的作用是可以在水下造粒，他的操作适用性广，产量高。但是有的操作工人反映一个问题，有时挤出机的机头出料会不稳，东莞水中造粒机，这是什么现象导致的额呢，今天厂家给大家分享什么原因导致挤出机机头出料不畅？

1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。(2)核实各段设定温度，水中造粒机，必要时与工艺员协商，提高温度设定值(3)清理检查挤压系统及机头。

小型挤出机故障分析：主电启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。(2)某段加热器不工作。

2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

双螺杆塑料造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作，能够共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。那么双螺杆塑料造粒机的设定原则是什么呢？

　　1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

　　1、据基料不同和玻纤含量不同；

　　2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

　　塑料造粒机的主机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。它是设备的一个非常重要的部分，但是有很多原因导致主机的不稳定，那么这是什么原因造成的呢？有哪些处理方法呢？

　　主要原因：

　　(1)螺杆调节垫错误，或相位错误，湛江水中造粒机，部件干扰。

　　(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

　　(3)造粒机某段加热器故障，水中造粒机工厂，未加热。

　　(4)造粒机进料不均匀可能导致主机电流不稳定。

    

从塑料制粒机技术上进行基本改造，也是、多层次的节能技术改造，大力发展可再生能源和工业余热塑料制粒机技术的应用。从层面看，要建立和完善塑料制粒机设备综合评价标准和行业标准，建立宏观调控和市场调节机制，加快塑料制粒机技术升级。

　　探索塑料制粒机技术的发展道路，必须综合考虑能效、环保和产品质量，实现、协调、可持续发展。实施绿色塑料制粒机发展战略，首先要走资源节约型发展道路，把单一的粗放型塑料制粒机改造成组合式智能塑料制粒机。

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