水下切粒技术属于“模面热切”的一种，水下切粒造粒机，当均一的高温熔歌状物料从上游设备(反应釜、螺杆挤出机、混合设备等)末端进)模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接球体的颗粒。 

   这种"先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

    造粒机作业部件喂料量对造粒作用的影响，喂料量的多少与入料辊筒的转速和辊筒间距的巨细有关，若进步辊筒的转速，增大辊距，则喂料量增多，锤磨造粒机的生产能力随之进步；反之，喂料量削减，锤磨造粒机的生产能力降低了。

    喂料量太大，造出的胶粒较粗，且不均匀，影响了枯燥作用。辊距通常根据胶料入料的快慢和软硬度进行调整，塑胶造粒机，使它与送料的速度同步进行。笔者经过研讨剖析，入料辊筒（后辊筒)的线速度为4.7m/s-5.6m/s比较适宜，辊距空隙调整在0.3-1.5mm 的范围内较抱负。

水下造粒机日常维护注意事项:

1、传动系统:

(1)检查电机及油箱的温升，云浮塑胶造粒机，水下切粒造粒机厂家，阳江塑胶造粒机，轴承是否局部过热，汕尾塑胶造粒机，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与埋杆端面的接触间隙。

（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

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