双螺杆挤出机特点：

1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

2、按两根螺杆啮合程序，中山水中造粒机，有啮合型和非啮合型之分；

3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；

1、单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出机的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

2、单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出机排气效果较差。

3、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

水下造粒机需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热，大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水常规情况下加热至高温度，但其热度应不足以对料的自由流动造成有害影响。

水下造粒机用于极大多数聚合物，有些机型能达到22679.62koh的造粒能力。当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点，但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酶这一特点可能到起口楼东结。其他优点有:因为在熔融状态下切粒，而水又起着声障作用，江门水中造粒机，噪声散发较低，与冷切系统比较起来更换切粒刀的次数较少

    水下造粒机主要应用于可峰解母粒、聚缩露、聚复脂加聚反响的挤出;碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阳燃型PVC电缆料及各类交联料的制备，橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工等.在水下造粒机还没有失掉应用的状况下，水中造粒机，大多数行业所用的原资料多是呈粉状的，水中造粒机订购，那么会呈现在运输中会有少量损耗，发生粉尘净化。所以针对这一现象，水下造粒机的研发运用将粉状颗粒逆转成为颗粒状。




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