水下切粒机的电机是驱动整个机器的重要设备，需要具备耐腐蚀、防水防潮等特点，同时也要能够适应不同的电源。电机的功率大小需要根据实际使用环境进行选择，可以在220V和380V等电源下工作，还可以配备软启动、变频器等附件。

    钢管主要是用来作为水下切粒机散射器的外壳，并且可以通过适当的长度来调整散射器在水中的位置。钢管的材料一般采用碳素钢、钨钢、耐磨铸铁等，同时它也需要具备高强度和耐腐蚀的特点。

    水下切粒系统的热相对缘模板技术可以恒定加热的物料载体，的热相对缘技术不让熔体在模孔中“凝结”。并且它对于挤出机的压力波动不敏感，从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。此外，水下切粒系统采用独待的模板技术，没有了旁通管，TPV水下切粒机，设计更加简洁，水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质，维护成本更低。干燥机的设计没有盲点，水下切粒机，全部滤网都是快拆卸方式，让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条从而增加生产的灵活性。




    塑料造粒机需要根据塑料加工的不同特点在停机前进行相关性操作。如加工PVC塑料时，必须在停机前提前添加头料，以利于去除塑料造粒机螺杆和筒体中残留的PVC材料。由于不易挤出和熔融，停机前挤出不完全，POM水下切粒机，筒体和模头堵塞，影响下一次开机，PE水下切粒机，加工聚烯烃塑料时。一般来说，在满负荷情况下关闭塑料造粒机也是为了防止气体进入桶内。为了防止桶内塑料的硫化，影响再制造中工艺品的质量。

塑料造粒机常见故障及解决方法

　　1.螺杆运转正常，不出料。

　　根本原因:料斗进料不可持续；进料口的异物堵塞或导致“桥接”；落入螺旋槽的金属硬物堵塞螺旋槽，不能正常进给。

　　解决方法:增加进料量，使螺杆进料保持平稳；排除停异物，清除“架桥”情况；如果确定有任何金属异物落入螺旋槽，应立即停止机器，以拆卸螺钉并排出金属异物。

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